海沙（海砂）用于混凝土配置需要采取相關(guān)必要措施才能保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性，我們先了解下混凝
土的配置材料和特點(diǎn)：
一、混凝土的主要組成材料
集料，又稱骨料，是混凝土的主要組成材料之一，在混凝土中起骨架作用，一般不與水泥漿起
化學(xué)作用，但能減少混凝土由于水泥硬化而引起的收縮，使混凝土具有較好的體積穩(wěn)定性和
耐久性。凡集料粒徑在5mm以上者，稱為粗集料，粒徑在5mm以下者，稱為細(xì)集料。按照其不同
密度，又可分為重集料和輕集料。
1.用于普通棍凝土的集料
(1)粗集料 一般分為碎石(包括碎卵石，下同)和卵石。碎石是由天然巖石或卵石經(jīng)碳碎、篩分而得的、粒徑大于
5mm的巖石顆粒，卵石是由巖石經(jīng)自然作用而成的、粒徑大于5mm的顆粒。
(2)細(xì)集料 生產(chǎn)普通混凝土砌塊的細(xì)集料，一般采用天然砂，按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂，按其細(xì)度
模數(shù)(Mx)則可分為粗砂(MX為3.7~3.1)、中砂(Mx為3.0~2.3)、細(xì)砂(Mx為2.2~1.6)和特細(xì)砂(Mx為1.5~0.7)。
2.用于輕混凝土的輕集料
輕集料包括輕粗集料和輕細(xì)集料。輕粗集料為粒徑在5mm以上的輕質(zhì)骨料，其堆積密度小于1000kg/m3。輕細(xì)集料為
粒徑不大于5mm的輕質(zhì)骨料以下簡稱輕砂)，其堆積密度小于1100kg/m3。
輕集料按原材料來源分為三大類:
（1）工業(yè)廢渣輕集料——以工業(yè)廢渣為原料，經(jīng)加工而成，如粉煤灰陶粒、膨脹礦渣、煤渣、煤矸石等及其輕砂。
(2)天然輕集料——天然形成的多孔巖石，經(jīng)加工而成，如浮石、火山渣等及其輕砂。
(3)人造輕集料——以地方材料為原料，經(jīng)加工而成，如頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖等及其輕砂。
配制輕混凝土?xí)r，也可采用普通砂作為細(xì)集料。
二、影響混凝土抗壓強(qiáng)度的五大因素
1.水泥強(qiáng)度影響：水泥是混凝土中的活性成分，在配合比相同的條件下，所用水泥的標(biāo)號越高，制成的
混凝土強(qiáng)度越高。
2.水膠比的影響：水膠比越大，強(qiáng)度越低。
3.粗集料的影響：當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，取決于集料的表面粗糙度。水膠比相等或配合比相同時，碎石的
混凝土就比卵石強(qiáng)。
4.溫度和濕度的影響：溫度升高，水泥水化加快，混凝土強(qiáng)度增長加快。當(dāng)溫度降至冰點(diǎn)以下時，混凝
土的強(qiáng)度增長停滯，水分結(jié)冰膨脹（水結(jié)冰體積課膨脹約9%），使混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，已經(jīng)獲得的強(qiáng)度
（如果在結(jié)冰前，混凝土已經(jīng)不同程度的硬化的話）受到損失。氣溫忽高忽低反復(fù)凍融時，混凝土內(nèi)部的微裂縫逐漸
增長、擴(kuò)大，使混凝土強(qiáng)度逐漸降低，表皮出現(xiàn)剝落，甚至混凝土完全崩潰。濕度適當(dāng)時，水泥水化進(jìn)程順利，混凝
土強(qiáng)度增長較快。如果濕度不夠，可能停止水化，使得混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水增大或者形成干縮裂縫，進(jìn)而影響耐久
性。
5.齡期的影響：混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下，其強(qiáng)度將隨著齡期的增加而提高，初7-14天內(nèi)強(qiáng)度上升較
快，28天以后增長放緩。
三、海沙混凝土：細(xì)骨料全部或者部分采用海沙的混凝土。《海沙混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206-2010
海沙的特點(diǎn)；海沙中含泥量小、細(xì)度均勻、粒形好，適合配置混凝土。但是氯鹽、貝殼等有害物質(zhì)含量較高。氯
離子可以破壞鋼筋的鈍化膜，形成腐蝕。貝殼解理破碎厚與水泥漿的結(jié)合效果很差，致使混凝土和易性變差，抗拉伸
、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B透性變差。淡化海沙配置混凝土?xí)r為增加混凝土的致密性好添加一定比例的粉煤灰、礦渣、硅灰
等物料，這樣可以非常明顯的改善混凝土的結(jié)構(gòu)。
四、海沙對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的影響
混凝土為堿性，PH值一般大于12.5 。堿性環(huán)境中鋼筋會發(fā)生鈍化作用，在鋼筋表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，能
夠阻止混凝土中剛進(jìn)的銹蝕。當(dāng)二氧化碳、氯離子、水汽等對混凝土有害物質(zhì)從其表面通過孔隙進(jìn)入到內(nèi)部后，與混
凝土材料中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，從而導(dǎo)致混凝土PH值降低，當(dāng)PH低于9時混凝土中鋼筋表面的鈍化膜糾被逐漸
破壞，產(chǎn)生“脫鈍”進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。根據(jù)國內(nèi)外眾多研究者的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，并不是砼中含有氯離子就會對鋼筋
造成腐蝕，而是砼內(nèi)的氯離子含量達(dá)到一定濃度（即超過某一“臨界值”）時，才會與鋼筋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如同砼內(nèi)
的堿含量>3.0kg/m3時，才會發(fā)生足以引起砼裂縫的堿骨料反應(yīng)。只要合理使用，是沒有問題的。
五、防治措施
自然中海沙含氯是超標(biāo)的，不允許直接用于混凝土拌合。利用海沙的前提是通過對海沙進(jìn)行淡化除氯鹽的處理以
解決氯離子對混凝土中鋼筋的銹蝕問題。
對于海沙（海砂）的淡化需要注意以下方面：1、根據(jù)本地地理環(huán)境狀況制定科學(xué)可行方案。 2、選用高效低能耗
的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備工作效率高、故障率低可以大大提高工作效率降低生產(chǎn)成本，同時也減少淡水使用量，即節(jié)約了淡
水資源又降低了對環(huán)境的影響，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 3、對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線操作運(yùn)行進(jìn)行嚴(yán)格科學(xué)的管理
，保證生產(chǎn)效率和成品合格率。 4、對原料和成品保證嚴(yán)格合理檢測及時做出反饋調(diào)整。從以上幾方面來控制成品淡
化海沙（海砂）的質(zhì)量，使用海砂必須采用減少水膠比，增加保護(hù)層厚度和使用阻銹劑等復(fù)合措施，來保障混凝土中
鋼筋不被腐蝕。保證了海沙混凝土的骨料來源，從而保證施工工程的整體質(zhì)量。
六、預(yù)應(yīng)力混凝土還是不可以使用海沙混凝土的
（完）
